一、 清洗作业的防火防爆措施
1、防止形成爆炸性混合物
油罐及其装油设备清洗之前要尽量将可燃液体完全排空，然后拆卸输油管线，脱离开油罐与其他罐、管的连接，并加盲板封堵，将阀门关闭，防止油气进入。打开人孔、通气孔、排污口，使罐内充分通风。
为了提高油罐清洗作业的安全性，可采取改储过渡油品的措施，即在不影响油品质量的前提下，有计划地安排在清洗前将罐内汽油换储为柴油。
禁止进罐人员使用氧气呼吸器，以防增加助燃的危险性。五级风力以上的大风天，不宜进行油罐的通风或清洗作业。
化学清洗时尽量选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂。
2、 严格清洗作业的安全操作
为保证安全，不能利用输油管线代替清洗用的进水管线。可从排水口进行冲洗油罐。
采用高压水、蒸汽冲洗方法时，要注意压力不宜过高，喷射速度不宜太快，防止高速摩擦产生静电。不得从油罐顶部进行喷溅式注水洗罐，也不能使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。在通蒸气过程中，罐、桶的孔盖应全部打开，以免设备内超压。蒸刷完毕，要采取逐渐减压缓慢停气，注意防止产生过量负压损坏设备。
3、 控制和消除清洗中的引火火源
清洗用的电气设备如照明、通讯器材、卷扬机和机泵等应符合防爆要求。工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索、化纤纱头，防止静电的产生和积聚。引入贮罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分，以及用于排除油品的胶管和机械通风机等，都应与贮罐做电气连接，并有可靠的接地。进行人工铲除污物时，应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具。禁止在雷雨天进行贮罐清洗作业。
4、 彻底清除可燃物质
地下卧式圆筒型贮罐的清洗一般采用蒸汽吹扫，挥发性强的可燃液体成分被气化后可随蒸汽流排出，其低挥发性的成分又可被蒸汽冷凝液冲洗带出。通蒸汽时间应为6~8h。油罐清洗干净后，在罐面锈皮或鳞片的后面仍可能积存可燃物质，应对它进行清除，直至出现金属面为止。
油桶及类似容器，清除可燃物的方法有蒸汽吹扫、水和脱脂剂蒸煮、充惰性气体等。向容器内吹扫蒸汽的时间应根据容器大小与可燃物的量来定，应使容器的各部分都热到烫手，以及冲出的冷凝液不含油为止，一般吹入蒸汽2~3h才合格。水和脱脂剂蒸煮法是将容器、盖、塞子全部浸泡在沸水中，加入脱脂剂有助于清除高沸点残渣，也可先以石油溶剂冲洗一次，再进行蒸汽吹扫或沸水浸泡。采用惰性气体冲洗出可燃油品蒸气，并在整修动火检修中应具有惰性气体，一般采用钢瓶供给氮气或二氧化碳，也可使用“干冰”，清扫1个180L油桶需用0.5kg“干冰”。
二、检修作业的防火防爆措施
1、加强检修作业的安全管理
加油站设备检修应尽量采用冷加工检修法。必须采用动火检修的应严格执行有关动火的法律、法规，办理动火许可证，动火作业前，经本单位安全部门审批，并报当地公安消防机构备案；动火期间，消防安全责任人或消防安全管理人应到现场指挥，并指定安全监护人员进行监督，动火人员必须按动火审批的具体要求作业；制定针对性的防范措施，作业场所应增设消防器材，随时作好灭火准备。
未经批准、无监护人在场、防护措施不落实时，严禁进行动火作业。
2、拆卸拿离设备、管道、附件至安全地方
在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件从主体上拆下来，拿到安全地方动火，作业完成后再装回原处。但应注意拆离的设备、管道及其附件内积有油污或残渣的，仍应按规定和要求进行油罐清洗。